इन विवरणों में उत्पादन हानि का - 90% छिपा हुआ है
एक ही गेहूं और एक ही किस्म के साथ, कुछ मिलें 78% की निष्कर्षण दर क्यों हासिल कर सकती हैं, जबकि अन्य 73% तक पहुंचने के लिए संघर्ष करती हैं? प्रति दिन 200 टन प्रसंस्करण करने वाली एक छोटी आटा मिल के लिए प्रत्येक 1 प्रतिशत बिंदु अंतर - का मतलब वार्षिक लाभ हानि में सैकड़ों हजारों युआन है।
सैकड़ों आटा मिलों के साथ हमारे आदान-प्रदान में, हमने पाया है कि कई मिल मालिक "खराब गेहूं की गुणवत्ता" के लिए कम निष्कर्षण दर को जिम्मेदार मानते हैं। लेकिन सच्चाई अक्सर यह है:उपकरण ठीक से समायोजित नहीं है, और पैरामीटर सही ढंग से सेट नहीं हैं।
निम्नलिखित पांच प्रमुख उपकरण पैरामीटर सीधे प्रभावित करते हैं कि गेहूं के प्रत्येक दाने से कितना मूल्य निकाला जाता है। कृपया उन्हें एक-एक करके जांचें।
1. रोल गैप: ब्रेक रिलीज़ का मास्टर स्विच
प्रभाव तर्क:
रोल गैप बहुत छोटा है → चोकर टूट जाता है और आटे में मिल जाता है, राख की मात्रा बढ़ जाती है, आटा काला हो जाता है
रोल गैप बहुत बड़ा है → भ्रूणपोष पूरी तरह से नहीं उखड़ा है, महत्वपूर्ण स्टार्च चोकर पर रह जाता है और उसे छान लिया जाता है, निष्कर्षण दर सीधे गिर जाती है
मुख्य डेटा संदर्भ:
| रास्ता | अनुशंसित रोल गैप (मिमी) | लक्ष्य रिलीज़ दर |
|---|---|---|
| 1बी (पहला ब्रेक) | 0.6-0.8 | 25%-35% |
| 2B | 0.4-0.6 | 45%-55% |
| 3B | 0.2-0.4 | 55%-65% |
व्यावहारिक सुझाव:
का उपयोग करोफ़ीलर गौज़यारोल गैप मीटरहर दिन स्टार्टअप से पहले जाँच करने के लिए
रोल ध्वनि सुनें: लगातार "क्लिक करना" इंगित करता है कि अंतर बहुत तंग है
चोकर परत के आकार का निरीक्षण करें: अक्षुण्ण पतले टुकड़े आदर्श होते हैं; पाउडर अत्यधिक जकड़न का संकेत देता है
2. छानने का क्षेत्र और स्क्रीन विन्यास: अच्छे आटे को छान लिया जाता है
प्रभाव तर्क:
अपर्याप्त छानने का क्षेत्र → सामग्री की कतार लग जाती है, अच्छे आटे को समय पर अलग नहीं किया जा सकता है और इसे अगले पीसने वाले पास में ले जाया जाता है → एक "पुनरावर्ती आटा दुष्चक्र" बनता है
अनुचित स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन → जो आटा बाहर आना चाहिए वह नहीं निकलता है; जो चोकर के कण बाहर नहीं आने चाहिए वे आटे में समा जाते हैं
मुख्य सूत्र:
उचित छनाई क्षेत्र (एम²)=दैनिक गेहूं प्रसंस्करण क्षमता (टन) × 0.8-1.0
उदाहरण: 200 टन/दिन गेहूं के लिए, प्लानसिफ्टर्स का कुल छनाई क्षेत्र इससे कम नहीं होना चाहिए160-200 m²
सामान्य गलती:
कई मिलें बिजली बचाने के लिए कुछ छलनी डिब्बों को बंद कर देती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त छनाई क्षेत्र - हो जाता है।निष्कर्षण दर का सबसे छिपा हुआ हत्यारा.
3. वायवीय प्रणाली में वायु दबाव और वेग: वायवीय संवहन का "रक्त वाहिका स्वास्थ्य"
प्रभाव तर्क:
वायवीय प्रणाली आटा चक्की की "रक्त वाहिका" है।
अपर्याप्त वायु दाब → पाइपलाइन में रुकावट, सामग्री का जमाव, उत्पादन में रुकावट
अत्यधिक वायु वेग → बारीक चोकर को आटे में खींच लिया जाता है, राख की मात्रा बढ़ जाती है, निष्कर्षण दर बढ़ी हुई दिखाई देती है लेकिन गुणवत्ता में गिरावट आती है
मुख्य डेटा:
| जगह | अनुशंसित वायु वेग (एम/एस) | समारोह |
|---|---|---|
| ऊर्ध्वाधर लिफ्ट पाइप | 18-22 | सामग्री को व्यवस्थित होने से रोकें |
| क्षैतिज संदेशवाहक पाइप | 16-18 | भौतिक संचय से बचें |
| धूल संग्रहण प्रणाली | 14-16 | केवल धूल निकालें |
निरीक्षण के तरीके:
अपनी हथेली से पाइप को स्पर्श करें:थोड़ा नकारात्मक दबाव(सक्शन अनुभूति) सामान्य है
निरीक्षण द्वार पर कागज का एक टुकड़ा रखें: कागज को चूसा जाना पर्याप्त नकारात्मक दबाव का संकेत देता है
मिल क्षेत्र में असामान्य रूप से उच्च तापमान → अपर्याप्त वायु प्रवाह का विशिष्ट संकेत
4. रोल तापमान: स्टार्च क्षति का अनदेखा कारण
प्रभाव तर्क:
ज़्यादा गरम रोल → स्टार्च जिलेटिनाइजेशन, प्रोटीन विकृतीकरण → कम बेकिंग प्रदर्शन → भले ही छान लिया जाए, यह घटिया है
अधिक गंभीरता से: गर्म रोल गेहूं के भ्रूणपोष को छीलने के बजाय चपटा कर देते हैं, जिससे बाद में छानना मुश्किल हो जाता है
सुरक्षा सीमा:
रोल सतह का तापमान:55 डिग्री से कम या उसके बराबर(यदि आप बिना जले महसूस किए 3 सेकंड के लिए अपने हाथ के पिछले हिस्से से रोल को छू सकते हैं, तो यह स्वीकार्य है)
सामग्री तापमान वृद्धि: प्रति पास 5-8 डिग्री से अधिक नहीं
ठंडा करने के उपाय:
शीतलन जल प्रवाह दर और तापमान की जाँच करें (आने वाला पानी 25 डिग्री से कम या उसके बराबर)
अत्यधिक रोल गैप की जकड़न से बचें जो घर्षण गर्मी का कारण बनती है
4 घंटे के लगातार उत्पादन के बाद, रोल्स को ठंडा होने के लिए 15 मिनट तक ऐसे ही रहने दें
5. नमी को कम करने और भिगोने की प्रणाली: चोकर को नरम करने का अंतिम चरण
प्रभाव तर्क:
तड़के में अपर्याप्त नमी → चोकर कठोर और भंगुर हो जाता है → टूटा हुआ चोकर आटे में मिल जाता है
अत्यधिक तड़के वाली नमी → भ्रूणपोष चोकर से चिपक जाता है और उसे छीला नहीं जा सकता → निष्कर्षण दर में गिरावट
इष्टतम रेंज:
| गेहूं का प्रकार | लक्ष्य टेम्परिंग नमी | तड़के का समय |
|---|---|---|
| कठोर लाल गेहूँ | 15.5%-16.5% | 18-24 घंटे |
| नरम सफ़ेद गेहूँ | 14.5%-15.5% | 12-16 घंटे |
प्रमुख उपकरण जांच बिंदु:
डंपिंग नियंत्रण प्रणाली की उतार-चढ़ाव सीमा ±0.3% से अधिक नहीं होनी चाहिए
टेम्परिंग डिब्बे सुसज्जित होने चाहिएस्वचालित बिन टर्नरयाएकाधिक निर्वहन बिंदुनमी के स्तरीकरण को रोकने के लिए
अंतिम अवमंदन (मिलिंग से पहले अंतिम जोड़) 1.5% से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा सामग्री में फिसलन हो सकती है
[स्वयं-चेकलिस्ट जांचें]
यदि आपकी मिल की निष्कर्षण दर असंतोषजनक है, तो हम निम्नलिखित क्रम में समस्या निवारण की अनुशंसा करते हैं:
□ रोल गैप मीटर से 1B से 3B के वास्तविक रोल गैप को मापें
□ गणना करें कि वास्तविक ऑपरेटिंग सिविंग क्षेत्र मानक को पूरा करता है या नहीं
□ कुंजी पाइपों में नकारात्मक दबाव को महसूस करके या एनीमोमीटर से जांचें
□ लगातार उत्पादन के 1 घंटे के बाद रोल तापमान मापें
□ तड़के के बाद गेहूं की वास्तविक नमी की जांच के लिए नमूने भेजें
अक्सर, ऐसा नहीं है कि उपकरण टूट गया है - बल्कि यह है कि पैरामीटर भटक गए हैं।
