आइए डिस्टोनर के बारे में बात करें: आटा मिल में आवश्यक "सुरक्षा गार्ड"।
आटा पिसाई में, कुछ मशीनें अत्यंत महत्वपूर्ण होती हैं, क्योंकि जब तक वे विफल नहीं हो जातीं, तब तक आप उन पर ध्यान नहीं दे पाते। विध्वंसक उनमें से एक है। यह उपकरण का सबसे तेज़ ध्वनि वाला टुकड़ा नहीं है, लेकिन यह सुचारू संचालन और गंभीर डाउनटाइम के बीच खड़ा है।
सीधे शब्दों में कहें, तो इसका काम उन "मुश्किल" अशुद्धियों को दूर करना है: पत्थर, कांच के टुकड़े, और धातु के टुकड़े जो गेहूं के दानों के समान आकार के होते हैं लेकिन भारी होते हैं। हम इन्हें "जुड़वां पत्थर" कहते हैं। -वे साथ-साथ चलने वाले साथियों की तरह गेहूं की धारा में छिप जाते हैं, और साधारण स्क्रीन उन्हें अलग नहीं कर सकती।
इन छोटे पत्थरों से निपटने के लिए इतनी दूर तक क्यों जाएं?
हमारे संयंत्र ने यह सबक कुछ वर्ष पहले कठिन तरीके से सीखा जब एक छोटा सा पत्थर चक्की में घुस गया:
सुरक्षा सबसे बड़ी चिंता है: जब पत्थर उच्च गति वाले ग्राइंडिंग रोल से टकराते हैं तो उनमें चिंगारी निकल सकती है। आटा चक्की के धूल भरे वातावरण में एक चिंगारी बड़ी घटना को अंजाम दे सकती थी।
उपकरण की क्षति एक ठोस क्षति है: दुर्घटनाओं के कारण ग्राइंडिंग रोल में डेंट आ सकते हैं। मरम्मत लागत और उत्पादन लाइन डाउनटाइम दोनों ही घाटे का प्रतिनिधित्व करते हैं।
खाद्य सुरक्षा अंतिम बिंदु है: पत्थरों को पीसकर पाउडर बनाया जाना और आटे में मिलाया जाना आटे की गुणवत्ता और खाद्य सुरक्षा को प्रभावित करेगा।
इसे उत्पादन लाइन में कहाँ रखा गया है?
हम इसे गेहूं पीसने वाली मिल में प्रवेश करने से पहले सबसे महत्वपूर्ण बिंदु {{0}अंतिम चेकपॉइंट पर रखते हैं। प्रवाह इस प्रकार दिखता है:
गेहूं का सेवन → प्री-क्लीनर (भूसे और मलबे को हटाता है) → मैग्नेटिक सेपरेटर (धातु के स्क्रैप को उठाता है) → डेस्टोनर (कोर स्टोन-हटाने का चरण) → स्कॉरर → टेम्परिंग बिन → ग्राइंडिंग मिल
इसे यहां रखने से यह सुनिश्चित होता है कि केवल साफ गेहूं ही चक्की तक पहुंचे।
यह मशीन वास्तव में कैसे काम करती है?
सिद्धांत काफी चतुर है. मशीन में एक झुका हुआ स्क्रीन डेक होता है जो नीचे से हवा ऊपर की ओर बहने पर कंपन करता है। गेहूं और पत्थर एक साथ डेक पर उतरते हैं, और कंपन और वायु प्रवाह के संयुक्त प्रभाव के तहत, वे स्वचालित रूप से स्तरीकृत हो जाते हैं: हल्के गेहूं के दाने ऊपर तैरते हैं, जबकि भारी पत्थर नीचे डूब जाते हैं। डेक का कंपन पैटर्न विशेष है -इसके कारण जमे हुए पत्थर ढलान के विपरीत ऊपर की ओर बढ़ते हैं और एक समर्पित आउटलेट के माध्यम से निकल जाते हैं, जबकि गेहूं के दाने ढलान के साथ नीचे की ओर अगले चरण में प्रवाहित होते हैं।
हमारा कारखाना एक एस्पिरेटिंग (सक्शन-प्रकार) पत्थर हटाने वाली मशीन का उपयोग करता है। यह एक पवन नेटवर्क पाइपलाइन के माध्यम से जुड़ा हुआ है, जिसका अर्थ है कि कार्यशाला में कम धूल निकलती है, जिससे यह अधिक पर्यावरण के अनुकूल बन जाता है।
इसे विश्वसनीय रूप से चालू रखने के लिए, कुछ विवरण मायने रखते हैं:
चारा सम होना चाहिए{{0}एक बार में बहुत अधिक या बहुत कम नहीं होना चाहिए{{1}अन्यथा स्तरीकरण प्रभावित होता है।
वायु प्रवाह को सटीक समायोजन की आवश्यकता होती है, और यहीं पर कौशल आता है। बहुत कम हवा, और गेहूं पत्थरों के साथ बाहर चला जाता है, जिससे बर्बादी होती है। बहुत अधिक हवा, और पत्थर नहीं जमेंगे, इसलिए निष्कासन अधूरा है।
स्क्रीन डेक की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए और यदि वह खराब हो गया है या बंद हो गया है तो उस पर ध्यान देना चाहिए।
प्रतिदिन ध्वनि सुनें: सुचारू रूप से चलने वाली मशीन में स्थिर गुंजन होता है; असामान्य शोर किसी समस्या का संकेत दे सकता है।
अंत में, विध्वंसक सिर्फ एक मशीन से कहीं अधिक है
हमारे लिए, यह संयंत्र के "सुरक्षा गार्ड" और "गुणवत्ता द्वारपाल" की तरह है। यह जो करता है वह केवल सफ़ाई ही नहीं करता है, बल्कि संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की नींव रखता है:
यह उपकरणों की सुरक्षा करता है, जिससे ग्राइंडिंग मिल जैसी महंगी मशीनरी को लंबे समय तक चलने में मदद मिलती है।
यह धूल विस्फोट के एक बड़े जोखिम को समाप्त करते हुए सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
यह गुणवत्ता की गारंटी देता है, पौधे से निकलने वाले आटे में विश्वास दिलाता है।
यह दक्षता बनाए रखता है, गेहूं का अच्छा नुकसान कम करता है और उत्पादन रुकने से बचाता है।
हर बार जब मैं इसके पास से गुजरता हूं और संग्रह बैग में गिरने वाले पत्थरों की लगातार गड़गड़ाहट सुनता हूं, तो मुझे आश्वस्त महसूस होता है। जहां यह खड़ा है वह कच्चे माल और तैयार उत्पाद के बीच रक्षा की सबसे महत्वपूर्ण रेखा है।
